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近期,坐落于淄博高新區齊魯智能微系統創新產業基地的宇鴻敏芯(山東)電子科技有限公司(以下簡稱“宇鴻敏芯”)自主研發的濺射金屬基高精納米膜芯體實現量產,填補了國內高端傳感器領域的空白。這家成立僅一年的企業如何攻克技術難關?國產傳感器如何逆勢突圍?

在宇鴻敏芯的實驗室,公司總工程師崔雪巖展示了企業打破國外壟斷的“秘密武器”——濺射金屬基高精納米膜芯體。這枚直徑不足1厘米的精密器件,正在重塑國內高端傳感器的產業格局。

宇鴻敏芯自主研發的濺射金屬基高精納米膜芯體,采用國際領先的MEMS加工工藝,將納米薄膜應變電阻直接集成于金屬彈性體表面,實現敏感元件與彈性體的原子級結合。這項技術使國產傳感器首次作為自創產品在石油勘探、航空航天等高端領域達到國際標準。

“我們公司自主研發的濺射薄膜壓力傳感器芯體,不僅僅實現了國內‘零’的突破,而且它的技術參數在國際同類企業產品中也是遙遙領先,比如它的最高測量量程達到了380兆帕,而傳統壓力傳感器的測量量程是60兆帕;它的年漂移精度僅為1‰,而其他壓力傳感器的年漂移精度為3‰或者5‰。”崔雪巖介紹道。該產品的測試數據顯示:-50℃極寒到300℃炙烤,精度波動小于0.1%;承受3800倍大氣壓沖擊后,信號輸出依然穩定。正是這些指標,讓國產傳感器順利進入衛星推進器供應商名錄。

企業是如何在這么短時間內攻克技術難關,使產品達到如此高的技術指標呢?宇鴻敏芯研發部主任羅靜揭秘了企業快速突圍的密碼。“企業核心競爭力的鍛造,植根于對科技研發方面的不斷投入。在設備方面,我們成功參與研發、改進了全自動步進式紫外光刻機、全自動噴膠機等儀器,并與高校共建聯合實驗室,強化技術轉化能力。在人才團隊建設上,我們目前擁有的研發團隊中碩士占比達50%,并聘請了多位半導體領域的國家級技術專家擔任技術顧問,通過產學研合作持續突破技術瓶頸,加強自身在濺射薄膜工藝領域的競爭力。”

企業是科技創新的主體,也是推動高質量發展的生力軍,而企業的集聚效應,又成為推動企業個體創新發展的助推器。選擇入駐“中國MEMS傳感器十大園區”之一的齊魯智能微系統創新產業基地,宇鴻敏芯看中的正是這里“一公里生態圈”的聚變效應。在這里,從特種合金材料到微米加工,從封裝測試到智能校準,數十家上下游企業環環相扣,讓宇鴻敏芯有了更大的發展空間。

“園區具有較為完善的MEMS產業鏈、儀器儀表產業鏈的上下游配置。園區內的精密機加配套讓我們產品在結構改良升級方面可以快速反應;與MEMS研究院、山東理工大學等合作,提高了我們產品的技術更新迭代速度;相對完善的供應鏈配套讓生產研發的成本更低、速度更快,讓產品更加具有市場競爭力。”宇鴻敏芯生產部經理許凱說道。目前,宇鴻敏芯已擁有千、百級凈化車間與多條產線,具備30萬枚芯(片)體、10萬支壓力傳感器年產能力。研發及工藝設備近200臺套,具備較完備的設計研發力學傳感器技術平臺,助力技術創新與產品升級。同時,宇鴻敏芯已擁有自主知識產權20余項,為企業的持續發展提供了強大的技術支撐和競爭優勢。

“我們將逐步實現技術研發成果轉化,達成年產100萬支芯體、30萬支傳感器的產能規劃,并在汽車電子、醫療電子、通信電子領域進行拓展布局。”崔雪巖表示,企業將依托國內國際雙循環戰略,進一步推動“中國技術+中國標準”深度參與全球競爭,通過主導國際標準制定,建設海外聯合創新中心,讓“中國創造”從價值鏈參與者蛻變為規則制定者。

百舸爭流千帆競,勇立潮頭敢為先。從技術追趕到標準引領,宇鴻敏芯的突圍之路是無數科技型中小企業在創新發展道路上砥礪前行的一個縮影。淄博高新區將堅定不移推動民營企業高質量發展,持續優化創新生態,培育更多科技企業,為區域經濟發展注入新動能,助力中國高端制造業在全球舞臺綻放更加奪目的光彩。